• Добро пожаловать на сайт SILOS
  • +38 098-454-58-58
  • agrotextrade@ukr.net
  • Russian RU Ukrainian UK

Силосы для сыпучих материалов – виды

Силосы для сыпучих материалов имеют множество видов, но принципиально схожи друг с другом. Что такое силос сыпучих материалов и чем он отличается от резервуаров для жидкостей или других веществ? Прежде всего, силосы для сыпучих материалов преимущественно вертикальные. Они оснащаются конусным дном, которое облегчает разгрузку.

Существуют силосы для хранения сыпучих материалов с плоским дном. Такие конструкции, как правило, более вместительны. Они оснащаются разгрузочными конвейерами и прочим оборудованием. Предпочтительная конструкция и набор требуемого оборудования зависит от типа материала, который будет храниться и обрабатываться, а также ряда других факторов.

Силосы для сыпучих материалов – виды

В отличие от большинства подрядчиков, мы предлагаем силосы, изготовленные по технологии Lipp System. Металлические спирально-фальцевые силосы (МСФС) навиваются из оцинкованной рулонной конструкционной или нержавеющей стали высокого качества. Такие материалы изготовления обеспечивают продолжительный срок службы комплексов.

Технология появилась сравнительно недавно, но даже самый старый в Украине силос такого типа эксплуатируется уже 47 лет и признаков выхода из строя не подает. Таким образом, срок стабильной работы бункеров для хранения песка и прочих сыпучих веществ простирается далеко за пределы периода действия гарантии.

В сравнении с распространенными конструкциями из сегментов или обечаек, соединенных сварными швами или болтами, навивные силосы для хранения песка и подобных сред обладают массой достоинств:

  • корпус изготавливается без болтовых соединений, которые могут стать очагами ржавчины или уязвимы точками нагруженной конструкции (срез болтов, разрыв листов);
  • отсутствие зазоров в местах стыков трех листов;
  • автоматизированный процесс изготовления корпуса, который исключает ошибки, связанные с человеческим фактором;
  • гладкая внутренняя поверхность корпуса, на которую не налипает материал;
  • множество горизонтальных ребер жесткости, которые образуются в процессе двойного фальцевого загиба.

силосы для хранения песка бункеры

При помощи такой технологии изготавливаются силосы для песка, цемента, золы, извести, зерна, семян и любых других сыпучих материалов. Более того, герметичность стенок корпуса, изготовленного путем двойного фальцевого загиба, позволяет хранить в таких емкостях даже жидкие материалы.

Конструкция силоса для сыпучих материалов

Конструкция силосов и бункеров для сыпучих материалов зависит от объема и типа материалов, которые будут в нем храниться. Кроме того, количеством и типом конструктивных элементов отличаются емкости с плоским и коническим дном. В любом случае, требования к силосам диктуют наличие соответствующих устройств для загрузки, раздачи и контроля параметров среды внутри емкости.

Любое сооружение вместимостью более 40 тонн материала снабжается капитальным фундаментом монолитного, ленточного или свайного типа. Конструкции меньшей вместимости устанавливают на металлические сваи или легкое основание другого типа.

Силосы с конусным дном

Силосы с конусным дном

Конструкции с коническим дном, как правило, состоят из:

  • плоской или конусной небольшой высоты крыши;
  • металлического корпуса;
  • конусное днище с шиберным затвором для разгрузки;
  • опорного каркаса из металлического же профиля соответствующих размеров.
  • плоской или конусной небольшой высоты крыши;
  • металлического корпуса;
  • конусное днище с шиберным затвором для разгрузки;
  • опорного каркаса из металлического же профиля соответствующих размеров.

Крыши силосов для пылящих материалов оснащаются воздушными фильтрами, которые предотвращают выход пыли в процессе загрузки и разгрузки, датчиками и клапанами аварийного сброса давления. В целях безопасности по периметру крыши устанавливается защитное ограждение.

Металлический корпус оснащается лестницей с ограждением, датчиками уровня и прочим оборудованием, необходимым для транспортирования материала и поддержки параметров среды. Оборудование на спирально-навивной корпус производится по мере его, корпуса, изготовления.

На конусное днище, с углом наклона стенок, обусловленным типом сберегаемого материала, устанавливаются системы аэрации, устройства для вибрационного или электромагнитного разрушения сводов, областей зависания и воронок.

В нижней части конуса размещен шиберный или дисковый затвор. Он открывается в корпус разгрузочного устройства требуемого типа. В случае необходимости разгрузочный тракт может делиться на несколько ручьев.

Опорный каркас проектируется с учетом всех возможных нагрузок. В процессе монтажа необходимо строго соблюдать проект, потому что иначе сооружение может разрушится. Также к металлическому каркасу крепятся органы управления силосом.

В отличие от железобетонных силосовс для хранения сыпучих материалов металлические отличаются более гладкой внутренней поверхностью стенок корпуса. Трение между ними и хранимым веществом меньше, меньше и шансов на слеживание. К примеру, воронки в емкостях из металла образуются намного реже, чем в ЖБ.

Силосы с плоским дном

Силосы для сыпучих материалов с плоским дном отличаются, прежде всего, капитального основания. Оно может быть монолитным или свайным, в зависимости от особенностей грунта, но должно быть обязательно.

В основании располагается нижняя галерея для раздачи материала из емкости и, при необходимости, комплекс конструктивных решений для аэрации материала. На раздаточный конвейер в галерее сыпучие вещества поступают через донные окна с заслонками. Выгрузку нижнего слоя материала обеспечивает зачистной шнек подходящей конструкции. После конвейера в нижней галерее материал поступает на выгружной шнек силоса, а после — в подготовленную тару.

Конструкция корпуса и крыши емкостей с плоским дном отличается от сооружений с конусным днищем, преимущественно, только размерами. В остальном оборудование для хранения сыпучих веществ схоже.

Силосы с плоским дном

Для загрузки силосов обоих типов могут использоваться пневматические системы или вертикальные конвейеры подходящего типа. Комплект оборудования определяется типом материала, условиями эксплуатации и другими факторами. В любом случае, мы занимаемся проектами под ключ, поэтому оборудование поставляется вместе со всем комплексом услуг между проектированием и вводом готового объекта в эксплуатацию.

Проектирование силосов для сыпучих материалов

Проектирование силосов для сыпучих материалов

Особенности проектирования и расчета силосов для сыпучих материалов включают в себя определение текучести среды в определенных условиях эксплуатации сооружения. Эти расчеты необходимы для определения количества и типов оборудования для устранения зависаний.

Правильный расчет ветровых нагрузок, несущей способности основания, нагрузки на корпус и множество других параметров. Все расчеты включают в проектную документацию наряду с чертежами силоса для сыпучих материалов.

Множество особенностей необходимо учесть даже перед тем, как рассчитать объем силоса. Насыпная плотность материала, требуемая пропускная способность, назначение, количество доступного места и сотня других параметров влияют на оптимальную вместительность сооружения.

Производство силосов компаниями «Креатив Агромаш» и «СВАГ Котлы» предваряется созданием подробного проекта. Для экономии средств и времени доступна адаптация типовых проектов под конкретные условия эксплуатации. Все проектные работы выполняются штатными инженерами.

Готовый проект включает всю необходимую документацию:

  • результаты геологических и геодезических исследований;
  • генеральный план вместе с объектами инфраструктуры, если таковые понадобятся;
  • пояснительная часть;
  • ТЭО;
  • архитектурный проект, включая расчет фундамента под силос;
  • коммуникации;
  • подробную смету с обоснованием;
  • план организации строительных работ;
  • комплектацию оборудованием с учетом требований технического задания.

Все работы по изготовлению бункеров и силосов, включая проектирование, выполняются с учетом нормативных требований по безопасности и прочим аспектам.

Для получения полного пакета проектной документации не понадобится обращаться к сторонним архитектурным бюро. Наши специалисты составят и оформят все части, осуществят авторский надзор и предоставят все прочие услуги, необходимые для ввода объекта в эксплуатацию.

Изготовление и монтаж силосов

Изготовление, монтаж и производство резервуаров для сыпучих материалов начинаются после подготовки проектной документации и выполнения полного объема подготовительных работ, включая земляные. Чаще всего конструкции изготавливаются на месте монтажа, но, если габариты необходимой емкости позволяют, то транспортируются на место установки в собранном виде. От этого, отчасти, зависит и цена на силосы для сыпучих материалов.

Изготовление и монтаж силосов

Изготовление бункеров для сыпучих материалов происходит непосредственно на объекте. Для этого на подготовленное основание устанавливается комплекс немецкого оборудования. Стыки витков соединяются двойным фальцевым загибом. После первых витков на готовую часть корпуса устанавливается крыша, и процесс изготовления продолжается.

Для изготовления не используются гидравлические опоры. Когда вес корпуса становится слишком велик для оборудования, его, корпус, поддерживают краны. Они же удерживают готовый бункер для сыпучих материалов во время крепления к основанию.

Технология может отличаться, но количество времени, оборудования, материалов, необходимых для изготовления и цена бункеров для сыпучих материалов, изготовленных методом навивки рулонной листовой стали, меньше, чем у прочих конструкций. Особенно, в сравнении с железобетонными бункерами и силосами.

Заказывайте силосы для сыпучих материалов у нас, чтобы не иметь дела с множеством подрядчиков. Наши сотрудники выполнят все необходимые работы, вплоть до обслуживания объекта после сдачи в эксплуатацию и обучения персонала работе с новым оборудованием.