Силос для комбикорма — это сельскохозяйственное сооружение, предназначенное для хранения сухого рассыпного или гранулированного комбинированного корма. Применяется на производстве комбикорма и в животноводческих хозяйствах различных масштабов.
Существует масса способов хранения сухого корма для крупного рогатого скота, свиней и птиц: насыпь, склад упаковок, тканевые силосы и прочие. Компании «СВАГ Котлы» и «Креатив Агромаш» проектируют, изготавливают и вводят в эксплуатацию металлические спирально-фальцевые силоса для хранения зерна и комбикормов.
Хранение комбикорма в силосах — это выгодный и безопасный способ. Будучи вертикальными конструкциями, бункеры такого типа экономят площадь. При этом силосы под комбикорм вмещают сотни тонн продукции. Разгрузка может производится через затвор в нижней части конусного днища или посредством установленных транспортных систем.
Команды проектировщиков, бригады строителей и монтажников вместе со всем остальным персоналом компаний выполняют проекты под ключ. Вы будете работать с одним подрядчиком, начиная с геодезических и геологических исследований, и заканчивая обучением персонала работе на новом оборудовании. Готовый силос бункер для комбикормов соответствует всем строительным нормативам и требованиям к условиям хранения кормов.
Силосы для сухих комбикормов производятся из различных материалов множеством способов. В некоторых нишах использование силоса определенного типа связано с ограничивающими условиями. К примеру, тканевые силосы подходят для применения внутри производственных помещений. Они компактны и подвижны.
Металлические спирально-фальцевые силоса для хранения комбикорма также могут быть смонтированы в помещении, но это стационарные конструкции с ограничением по минимальному размеру. С другой стороны, на комбикормовых производствах и в крупных фермерских хозяйствах они гораздо выгоднее.
| Тип силоса | Достоинства | Недостатки |
|---|---|---|
| Спирально-фальцевый (МСФС) | 1. Высокая скорость возведения. В среднем 1 рабочая смена на каждые 50 тонн хранения.
2. Меньшая металлоемкость в сравнении с сегментными конструкциями. Нахлест между витками спирали меньше, чем между листами. 3. Гладкая внутренняя поверхность стенок. На них не образуются зависания. 4. На корпусе нет болтовых соединений, которые могут стать очагом ржавчины, точкой потери прочности и герметичности. 5. Герметичное соединение витков корпуса, подходящее даже для хранения жидкостей. 6. Обилие горизонтальных ребер жесткости. 7. Повышенная прочность: на 30% меньше нарушений прочности листового металла, чем у сборных конструкций. 8. Фактический срок службы не менее 47 лет. 9. Автоматизированное производство корпуса исключает ошибки, обусловленные человеческим фактором. 10. Высокая вариативность диаметра. Благодаря используемой в производстве технологии диаметр корпуса может быть любым между 4,5 и 32 метрами. 11. Корпус силоса может быть изготовлен в цехе и доставлен на место установки в собранном виде. |
1. Ограниченные минимальные размеры силосов для комбикорма.
2. Вертикальные ребра жесткости, если они нужны, крепятся ко внутренней стенке корпуса. |
| Панельно-листовой на болтовых соединениях (СМВУ) | 1. Достаточно герметичны для хранения сухих сыпучих материалов.
2. Возможно приобретение силосов на вторичном рынке. |
1. Обилие болтовых соединений. В процессе эксплуатации они могут стать очагами коррозии. Неправильно выбранные болты срезаются секциями корпуса или рвут последние.
2. Потребность в дополнительной герметизации километров стыков. Герметизирующие материалы со временем разрушаются, нарушая герметичность корпуса. 3. Ручная сборка оставляет возможность для ошибок во время монтажа. 4. Непродолжительный срок эксплуатации. 5. Сборка возможна исключительно на месте установки. 6. Неровные внутренние стены, на которых комбикорм может зависать, и превращаться в очаги порчи. |
| Сварной из сегментов или обечаек | 1. Преимущественно изготавливаются в цехах. Очень быстро устанавливаются на месте.
2. Минимальный диаметр меньше 4,5 метров. 3. Герметичное сварное соединение панелей или обечаек. 4. В случае необходимости могут собираться и на месте установки. 5. Гладкие внутренние стены. |
1. Ограниченный максимальный диаметр.
2. Длительная сборка за счет продолжительной обработки швов. 3. Множество ручных сварных швов, которые со временем могут стать очагами коррозии. 4. Ошибки, обусловленные ручной сборкой. 5. Менее продолжительный срок службы в сравнении с МСФС. 6. Необходимость в частом обслуживании: восстановление защитного слоя, обработка швов и прочие работы. |
| Полимерный (полипропилен, полиэтилен низкого давления, стекловолокно) | 1. Бесшовный монолитный корпус.
2. Быстрый монтаж на месте установки. 3. Гладкие внутренние стенки. 4. Просты в обслуживании. 5. Не подвержены коррозии. |
1. Ограниченный диапазон размеров.
2. Сравнительно низкая абразивная устойчивость. 3. Корпуса из стекловолокна чувствительны к ударным нагрузкам. 4. Изготавливаются преимущественно на заказ, поэтому процесс производства продолжителен. |
| Железобетонный | 1. Сравнительно невысокая стоимость.
2. Продолжительный срок службы. |
1. Значительные траты на обслуживание.
2. Значительное зависание комбикорма на стенках. 3. Продолжительное изготовление. 4. Высокая вероятность брака в процессе изготовления: неправильный каркас, некачественный цемент и прочее. 5. Подверженность процессам атмосферной эрозии. 6. Сложная геметизация. |
| Тканевый | 1. Невысокая стоимость.
2. Проще остальных монтируется в помещении. 3. Модели с небольшой емкостью могут быть подвижными. |
1. Недолговечны.
2. Не могут эксплуатироваться за пределами помещений. 3. Небольшой диапазон доступной вместимости. |
| Спирально-фальцевый (МСФС) |
| Достоинства |
| 1. Высокая скорость возведения. В среднем 1 рабочая смена на каждые 50 тонн хранения.
2. Меньшая металлоемкость в сравнении с сегментными конструкциями. Нахлест между витками спирали меньше, чем между листами.
3. Гладкая внутренняя поверхность стенок. На них не образуются зависания.
4. На корпусе нет болтовых соединений, которые могут стать очагом ржавчины, точкой потери прочности и герметичности.
5. Герметичное соединение витков корпуса, подходящее даже для хранения жидкостей.
6. Обилие горизонтальных ребер жесткости.
7. Повышенная прочность: на 30% меньше нарушений прочности листового металла, чем у сборных конструкций.
8. Фактический срок службы не менее 47 лет.
9. Автоматизированное производство корпуса исключает ошибки, обусловленные человеческим фактором.
10. Высокая вариативность диаметра. Благодаря используемой в производстве технологии диаметр корпуса может быть любым между 4,5 и 32 метрами.
11. Корпус силоса может быть изготовлен в цехе и доставлен на место установки в собранном виде. |
| Недостатки |
| 1. Ограниченные минимальные размеры силосов для комбикорма.
2. Вертикальные ребра жесткости, если они нужны, крепятся ко внутренней стенке корпуса. |
| Панельно-листовой на болтовых соединениях (СМВУ) |
| Достоинства |
| 1. Достаточно герметичны для хранения сухих сыпучих материалов.
2. Возможно приобретение силосов на вторичном рынке. |
| Недостатки |
| 1. Обилие болтовых соединений. В процессе эксплуатации они могут стать очагами коррозии. Неправильно выбранные болты срезаются секциями корпуса или рвут последние.
2. Потребность в дополнительной герметизации километров стыков. Герметизирующие материалы со временем разрушаются, нарушая герметичность корпуса.
3. Ручная сборка оставляет возможность для ошибок во время монтажа.
4. Непродолжительный срок эксплуатации.
5. Сборка возможна исключительно на месте установки.
6. Неровные внутренние стены, на которых комбикорм может зависать, и превращаться в очаги порчи. |
| Сварной из сегментов или обечаек |
| Достоинства |
| 1. Преимущественно изготавливаются в цехах. Очень быстро устанавливаются на месте.
2. Минимальный диаметр меньше 4,5 метров.
3. Герметичное сварное соединение панелей или обечаек.
4. В случае необходимости могут собираться и на месте установки.
5. Гладкие внутренние стены. |
| Недостатки |
| 1. Ограниченный максимальный диаметр.
2. Длительная сборка за счет продолжительной обработки швов.
3. Множество ручных сварных швов, которые со временем могут стать очагами коррозии.
4. Ошибки, обусловленные ручной сборкой.
5. Менее продолжительный срок службы в сравнении с МСФС.
6. Необходимость в частом обслуживании: восстановление защитного слоя, обработка швов и прочие работы. |
| Полимерный (полипропилен, полиэтилен низкого давления, стекловолокно) |
| Достоинства |
| 1. Бесшовный монолитный корпус.
2. Быстрый монтаж на месте установки.
3. Гладкие внутренние стенки.
4. Просты в обслуживании.
5. Не подвержены коррозии. |
| Недостатки |
| 1. Ограниченный диапазон размеров.
2. Сравнительно низкая абразивная устойчивость.
3. Корпуса из стекловолокна чувствительны к ударным нагрузкам.
4. Изготавливаются преимущественно на заказ, поэтому процесс производства продолжителен. |
| Железобетонный |
| Достоинства |
| 1. Сравнительно невысокая стоимость.
2. Продолжительный срок службы. |
| Недостатки |
| 1. Значительные трудозатраты на обслуживания.
2. Значительное зависание комбикорма на стенках.
3. Продолжительное изготовление.
4. Высокая вероятность брака в процессе изготовления: неправильный каркас, некачественный цемент и прочее.
5. Подверженность процессам атмосферной эрозии.
6. Сложная герметизация. |
| Тканевый |
| Достоинства |
| 1. Невысокая стоимость.
2. Проще остальных монтируется в помещении.
3. Модели с небольшой емкостью могут быть подвижными. |
| Недостатки |
| 1. Недолговечны.
2. Не могут эксплуатироваться за пределами помещений.
3. Небольшой диапазон доступной вместимости. |
Таким образом, оптимальный тип силоса для комбикормов зависит от условий применения. МСФС, МСВУ и железобетонные силосы для сухих кормовых смесей используются на заводах, птицефермах, в крупных животноводческих и рыбных хозяйствах. В этой сфере применения спирально-фальцевые бункеры и силосы показывают оптимальное соотношение эксплуатационных характеристик и стоимости.
Бестарное хранение сухих кормовых смесей намного безопаснее напольного складирования или хранения в мешках. Прочный корпус силоса для комбикорма надежно защищает корм от факторов внешней среды, грызунов, насекомых и хищений. А системы контроля и аэрации предотвращают самосогревание, гниение и поражение плесенью.
Инженеры и монтажники компаний спроектируют и установят силос бункер для хранения комбикорма с требуемыми параметрами. Вместимость, габариты и оснащение варьируются в широких пределах. Проекты разрабатываются с ноля или адаптируются из типовых решений.
Устройство силосов для хранения комбикормов принципиально схоже с любыми емкостями для хранения сыпучих материалов. Отличительные особенности касаются оснащения оборудованием. Из-за значительной скважинности сухой комбинированный корм склонен к самосогреванию при превышении максимально допустимого значения влажности. Для предотвращения самосогревания и связанной с ним порчей корма силосы оснащаются системами аэрации и контроля.
В остальном силосы для продолжительного или кратковременного хранения комбикорма устроены так же, как и другие конструкции для хранения сыпучих материалов. Они снабжаются похожим оборудованием для транспорта хранимого материала. Основное отличие заключается в более чувствительных системах контроля параметров смесей. Это необходимо, потому что испорченный комбикорм может нанести вред выращиваемым животным.
Окончательная комплектация определяется в процессе разработки проекта. Сотрудники компаний закупают оборудование у проверенных поставщиков, устанавливают и настраивают его самостоятельно, без привлечения третьей стороны.
| Тип корма | Рекомендуемый срок хранения в месяцах |
| Рассыпной комбикорм для молодняка КРС, свиней и птицы | 1 |
| Прочие кормовые смеси и концентраты | 2 |
| Кормовые смеси в форме гранул, крупки или экспандированных продуктов | 3 |
| Премиксы с влажностью до 10% | 5 |
| Премиксы с влажностью 10—13% | 4 |
| Премиксы с антиоксидантами | 6 |
| БВМК с антиоксидантами | 4 |
| Комбикорма и кормовые смеси с антиоксидантами | 3 |
Оптимальный срок хранения кормовых материалов в силосах определяется в ходе лабораторных исследований. Более подробные рекомендации предоставляются производителем корма с учетом климатических особенностей конкретного хозяйства.
Силосы для хранения рассыпного комбикорма оснащаются более производительным оборудованием для контроля параметров и аэрации. Это не обязательно для силосов производственных линий комбинированных кормов. Сельскохозяйственные сооружения стоит оснащать лучше для получения максимальной выгоды от более дешевого рассыпного корма.
Мы предлагаем решения для автоматизации контроля состояния комбикорма. Система автоматизации синхронизирует работу вентиляции и аэрации для обеспечения максимально продолжительного срока хранения комбинированного корма, БМВК и АМВК в форме крупки.
Силосы для хранения комбикорма в гранулах также могут оснащаться системами автоматизированного контроля параметров материала. Это необходимо даже несмотря на сниженную вероятность поражения грибками или плесенью корма в гранулах.
В процессе производства гранулы нагреваются, что сокращает количество микроорганизмов. Скважинность гранулированного комбикорма меньше, чем рассыпного, но достаточна для развития насекомых вредителей.
Несмотря на разницу в физических свойствах, рассыпной и гранулированный комбикорм может хранится в силосах с одинаковой конструкцией. И крупка, и гранулы подходят для пневматических транспортеров, нуждаются в вентиляции и аэрации или других системах предотвращения слеживания.
Купить силос для комбикорма с установкой и всеми сопутствующими услугами могут фермерские хозяйства и крупные животноводческие предприятия. Команды «СВАГ Котлы» и «Креатив Агромаш» спроектируют, установят и введут в эксплуатацию отдельные силосы для комбикормов или целый комплекс из бункеров.
Обращайтесь к нашим сотрудникам, чтобы получить дополнительные сведения о вариантах комплектации и доступных размерах. Цена силосов для комбикормов зависит от выбранных параметров. После определения необходимой конфигурации составляется подробная смета, в которой обоснована стоимость каждого изделия и всех видов работ.
Для изготовления используется фирменное немецкое оборудование концерна Lipp. Устройства для подачи рулонного металла (ширина листа 495 мм), его загибания и опоры изготавливаемой конструкции устанавливаются непосредственно на месте монтажа или рядом с ним.
Оборудование формирует спиральный корпус путем двойного фальцевого загиба краев листа. Замок толщиной до 40 мм огибает весь корпус, выступая в роли ребра жесткости.
Сборка крыши начинается после создания первых двух витков корпуса. Лишний материал с края срезается. Затем монтируется каркас, а на него – кровля и прочие конструктивные элементы крыши.
Готовый корпус с крышей и прочими элементами (лестницы, ограждения и люки), установленными в процессе изготовления, переносится подъемной техникой на место монтажа. Силосы для комбикорма устанавливаются на металлический опорный каркас или железобетонное основание.
Многие производственные процессы происходят параллельно, что, вместе с автоматизированным изготовлением корпуса, ускоряет строительство. Все работы, начиная с подготовки участка и заканчивая отладкой оборудования выполняют сотрудники наших компаний.
Мы изготавливаем силосы из конструкционной оцинкованной стали в рулонах. Толщина стали составляет 2-4 мм, а плотность цинкового покрытия – не менее 275 грамм на квадратный метр. Также доступны комбинированные материалы: комбинированная нержавеющая сталь CGS и сталь с покрытием Magnelis.
Для каркаса крыши, днища, лестниц и ограждений используем продукцию из металлического оцинкованного профиля, изготовленную в собственном цеху. Это и выбор наиболее подходящего материала обеспечивает экономию и прочность.
Наши силосы выдерживают ветровую нагрузку до 12 баллов и землетрясения до 7 баллов. При этом используемые материалы, будь то конструкционная оцинкованная сталь или дуплексная сталь CGS подходят для хранения кормов. Они не влияют на состав корма, ни способствуют химическим реакциям и надежно защищают содержимое силоса от внешней среды.
Силосы для кратковременного или продолжительного хранения комбикорма, изготовленные нашими компаниями, оснащаются различными системами загрузки выгрузки.
Конусные днища могут оснащаться различными типами затворов и транспортерами для раздачи корма. Угол наклона стенок днища определяется текучестью и другими физическими свойствами комбикорма заданной рецептуры.
Да. Инженеры наших компаний спроектируют и изготовят транспортные линии. Решение будет включать в себя транспортеры оптимального типа. Возможна также автоматизация подачи корма в приемный бункер системы автоматического кормления.
Мы предлагаем конвейеры, нории и шнеки собственного производства. Такие решения обходятся дешевле, а по характеристикам не уступают зарубежной продукции. Сокращение стоимости обусловлено закупкой качественных компонентов (моторы, редукторы) и сборкой в собственном цеху.
Цена готового силоса для комбикорма или целого комбикормового комплекса формируется с учетом стоимости всех материалов, оборудования и работ. Говорить о конкретной цифре без условий эксплуатации будущей конструкции невозможно.
Свяжитесь с нашими менеджерами, чтобы предоставить входные данные. Наши сотрудники проведут необходимы расчеты.
